Hadd meséljek a transzformátor gyártási technológiájáról
(1) Alapvető gyártási technológia
A vállalkozások elsősorban saját nyíróberendezéseik fejlesztésével fejlesztik a vasmagok gyártási technológiáját. A jelenlegi vasmag-gyártási technológia a következő változásokat tartalmazza: ①A vasmagos oszlop a beágyazott járom eljárást alkalmazza. A hagyományos eljáráshoz képest sok tüskerakási időt takaríthat meg, és javíthatja a magrakás minőségét. Ez az eljárás alkalmas elosztó transzformátor magok automatikus előállítására. ②A többlépcsős varratmag alkalmazása. Az elmúlt években a magcsuklók üresjárati veszteségének csökkentése érdekében a hagyományos egyszeres kötést fokozatosan többlépcsős csatlakozásra cserélték. A transzformátorcégek gyakran alkalmaznak részleges lépcsős csatlakozásokat, amelyek nemcsak a transzformátor üresjárati veszteségét több mint 15%-kal csökkenthetik, hanem a zajt is 3-4%-kal csökkenthetik. ③ A magdarab-feldolgozási technológia. Az 1970-es évek elején Kínában minden transzformátorgyártó egyszerű szilíciumacél lemez hasítósorokat alkalmazott, amelyek hazai szilíciumacél lemez hasítósorokból és többszörös nyírógépekből álltak. [3]
(2) A tekercselés gyártási technológiája
A tekercsszerelési eljárást az 1990-es években gyártották. Jelenleg ezt a folyamatot fokozatosan kedvelik a különböző transzformátorgyártók, és gyorsan előmozdítható. [3]
(3) Szigetelés-feldolgozási technológia
Az 1980-as években a termék feszültségszintű kapacitásának javulásával és a vizsgálati tételek növekedésével a szigetelés feldolgozása fokozatosan elvált a fémfeldolgozástól. A meglévő portálos CNC megmunkáló központ megvalósította a szigetelésfeldolgozás teljes automatizálását. [3]
(4) Szigetelés szárítási és olajkezelési technológia
Az olajos transzformátorok olaj-papír szigetelő szerkezetet használnak. A fő folyamat a szigetelőanyagok szárítása és a transzformátorok vákuumos víztelenítése. Gázfázisú szárítás: Az 1980-as évek közepén a kínai transzformátorgyár átvette a vezető szerepet a svájci gázfázisú szárítóberendezések bevezetésében. Az elmúlt években új, beépített kerozin párologtatót fejlesztettek ki. A hagyományos külső párologtatóhoz képest mindkettőnek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Transzformátorolaj-kezelés: Az 1980-as években a fejlett olajszűrő berendezések Európából és az Egyesült Államokból történő bevezetésével a kínai'. olajtisztító technológiája jelentős előrehaladást ért el. A legtöbb vállalkozás a fejlett vákuum-permetező olajtisztítási módszert alkalmazta, amely nyilvánvalóan eltávolítja a szennyeződéseket és kiszárítja. [3]
(5) Energiatakarékos technológia
A transzformátoros energiatakarékos technológia fejlődéstörténetét tekintve a transzformátorok számos helyettesítési folyamaton mentek keresztül, mint például az S6, S7, S9 és S11. Jelenleg az S9 energiatakarékos termékek a piac fő áramvonalává váltak, miközben az S11 energiatakarékos termékek piaca egyre növekszik. Az S11 promóciója során az S11 eladási ára átlagosan 14,2%-kal magasabb, mint az S9-é, így továbbra is az ár a fő tényező az S11 transzformátorok népszerűsítésében. Jelenleg bár az új S9 termékek elfoglalták a piac nagy részét, a gazdaság fejlődésével a felhasználók (főleg a vidéki elektromos hálózatok, alacsony transzformátorterhelésű felhasználók) fokozatosan növelték keresletüket az S11 termékek iránt. Az S11 laminált mag transzformátort az új S9 kiforrott technológiája alapján tervezték és fejlesztették. A termék megbízhatóságának fenntartása mellett a teljesítménymutatók jelentősen javultak. A hagyományos laminált transzformátorhoz képest az S11 tekercsmagos elosztó transzformátor nyersanyag-megtakarítást, energiatakarékosságot, javító tápellátást, alacsony zajszintet és magas fokú gépesítést biztosít.
